En MetalikosTrabajamos bajo cuatro principios

Metalikos S.A.S es una empresa metalmecánica que trabaja bajo cuatro principios fundamentales: honestidad, trabajo en equipo, responsabilidad e innovación, base de los procesos de diseño, fabricación, montaje y mantenimiento de estructuras metálicas.

En nuestra empresa actuamos honesta e íntegramente, basados en un compromiso individual y colectivo, respetando a nuestros clientes, proveedores, equipo humano, accionistas y a la comunidad involucrada en proyectos metálicos.

Trabajamos en equipo mediante la unión de esfuerzos, en la búsqueda de la satisfacción de nuestros clientes, el crecimiento de nuestro talento humano, el logro de objetivos de los accionistas y el desarrollo de la construcción de estructuras metálicas de Colombia.

Cumplimos con los requisitos éticos y legales propios de la fabricación de estructuras metálicas, comprometidos con el impacto social que conlleva la construcción del país.

Además de ser consientes de las implicaciones técnicas de nuestros productos y de los desarrollos nacionales e internacionales en las mejores prácticas constructivas metálicas.

Industria Metalmecánica

La Industria Metalmecánica comprende las actividades manufactureras que, emplean entre sus insumos principales productos de la siderurgia, aplicándoles a los mismos algún tipo de innovación, ajuste o reparación, caso concreto de las estructuras metálicas de acero.

La Industria Metalmecánica constituye un paso fundamental en la actividad productiva del país. Por su articulación con distintos sectores industriales.

Este tipo de actividad abastece de maquinarias e insumos a la mayoría de actividades económicas para su reproducción, entre ellas, la construcción. Ejecutando proyectos con estructuras metálicas que son esenciales para la vida cotidiana.

La Industria Metalmecánica opera de manera importante sobre la generación de empleo en la industria, requiriendo la utilización de diversas especialidades de operarios, técnicos, soldadores, electricistas, torneros, ingenieros, profesionales para el diseño, fabricación y montaje de estructuras metálicas.

Marcos de acero

La construcción de los edificios de acero varía según el estilo y los gustos del propietario. La utilización de maros de acero en las construcciones metálicas es una excelente opción para espacios flexibles y de grandes dimensiones.

Se puede encontrar diferentes tipos de estructuras metálicas para edificios en acero como los que incluyen marcos de arco, recomendables para los edificios con cobertizos y para algunos edificios residenciales. Este tipo de arco se caracteriza por tener áreas para colocar las ventana, puertas y con un techo con menor altura a los lados del edificio.

Las edificaciones con fabricación de estructuras con marcos de acero son los que se componen de techo y paredes construidas de paneles de acero plano y las de estilo rígido incluyen ventanas y puertas en sus paredes.

Las ventajas de utilizar en construcción estructuras metálicas con marcos rígidos de acero esta en disfrutar de un interior libre, flexibilidad en el aprovechamiento del espacio interior, rápida construcción, reducción de costos y variedad de columnas.

Superficies metálicas

El tratamiento de superficies y estructuras metálicas abarca una gran variedad de industrias, que incluyen actividades cuya finalidad es tratar las superficies metálicas para protegerlas de la corrosión, mejorar la resistencia al desgaste y erosión o mejorar su aspecto mediante recubrimientos metálicos.

El tratamiento de las superficies metálicas se basa en dos etapas; la primera incluye los procesos de limpieza, preparado de superficies y cubiertas metálicas y la segunda hace referencia a recubrimientos metálicos y obtención de acabados superficiales.

La preparación de superficies metálicas está relacionada con una serie de procesos mecánicos o químicos, en esta etapa se eliminan impurezas orgánicas presentes en proyectos metálicos (residuos de grasas, aceites, humectantes o barnices) e impurezas inorgánicas (residuos metálicos y abrasivos).

El fin de los recubrimientos metálicos es proteger a otros metales de la corrosión, además de lograr un conjunto de propiedades diferentes que no están reunidas en un metal solo. Así mismo parte del mantenimiento de estructuras metálicas tiene fines decorativos.

Funciones del calculista en el diseño de estructuras metálicas

Dentro de las funciones del calculista esta el elaborar la geometría básica pre diseño de todos los elementos de estructuras metálicas, a través de cálculos en forma constante, optimizando los porcentajes de uso de materiales al máximo.

El calculista en esta etapa deberá tener en cuenta aspectos como costos, materia prima disponible almacenada y materia prima existente en el comercio, con el objetivo de tener un eficiente desarrollo del proceso de diseño estructuras metálicas.

Además de tener en cuenta durante el diseño de obras civiles aspectos como: estudio de suelos, topografía del terreno, características del entorno físico y datos de entrada indispensables para tal fin.

Por último se generan los esquemas de diseños y proyectos metálicos, que corresponden al resumen del cálculo de estructuras metálicas, detalles constructivos y todo lo necesario para la elaboración de los planos. Es responsabilidad del Calculista la realización y cumplimiento de esta etapa del proceso.

Restauración de edificios antiguos

Producto del deterioro de los antiguos edificios de mampostería por el paso del tiempo, es necesario realizar en la actualidad una consolidación estructural y una rehabilitación funcional de las edificaciones.

Contar con una selección cuidadosa de materiales de fabricación de estructuras, en el que se involucra el acero, tendrá ventajas de prefabricación, ligereza y rapidez de montaje.

En la rehabilitación de estructuras metálicas de acero es posible llevar a cabo diferentes técnicas que refuercen las vigas de acero existentes como: soldar chapas o perfiles en las alas superior e inferior o soldar a las alas perfiles en U o en H.

La unión de piezas de acero antiguas y estructuras metálicas nuevas requiere de precauciones especiales, ya que en muchos casos la soldadura no es posible y se hace necesario el uso de tornillos de unión, es indispensable tener en cuenta la perdida de sección resistente del elemento original en el momento de taladro.

El correcto montaje de estructuras metálicas

Cada nuevo proyecto debe tener oportunamente la planificación de actividades de montaje, mantenimiento, reparaciones, adecuaciones o pintura de estructuras metálicas existentes, así como de otros trabajos en altura.

El procedimiento de montaje estructuras metálicas, debe incluir la identificación de todos los subprocesos que van a requerirse y su secuencia, estableciendo su respectivo cronograma.

Esta identificación de actividades en los proyectos metálicos, incluye establecer la secuencia de instalación de elementos, la identificación de la información (planos, esquemas, diagramas, especificaciones) y documentación requerida, permisos de trabajo, cursos de inducción, infraestructura, medios de transporte y comunicación, los equipos y sus accesorios, herramientas, materiales e insumos necesarios.

El montaje de estructuras metálicas de acero incluye la dotación de ropa y calzado de trabajo y elementos de protección personal. Al igual que los mecanismos de inspección, medición y liberación del producto, las pruebas y ensayos a efectuarse.

Juntas soldadas en estructuras metálicas

Para la ejecución de las juntas soldadas en estructuras metálicas se requiere la previa nivelación y plomado de las piezas a unir, así como la colocación de los elementos provisionales necesarios para garantizar la estabilidad de la unión durante el proceso de armado y soldadura.

Las juntas soldadas, ya sea en el piso o en altura, deben cumplir todos los requisitos para elementos soldados del procedimiento de fabricación de estructuras metálicas.

Para la construcción de estructuras metálicas se debe realizar un estricto control sobre todas las variables de las uniones soldadas, considerando el cumplimiento de los requisitos para elementos como:

• Tipo de junta
• Preparación y armado de la junta
• Biseles
• Control de distorsiones.
• Procedimiento calificado a aplicar
• Calificación del operario
• Tipo y clase de Electrodo a usar.
• Calibración, adecuación y estado del equipo utilizado.
• Conservación y temperatura de los electrodos.
• Precalentamiento de la pieza
• Ambiente de trabajo
• Limpieza entre pases
• Pruebas y ensayos requeridos
• Inspección y liberación del producto.